13 9 月, 2026
奋斗者·人才说｜深耕火炬三十六载，陈太平以匠心让轴承”转”出中国精度
走进位于火炬高新区的中山市盈科轴承制造有限公司生产研发车间，万千零部件在精密工序中打磨成型。微米级的精度把控，是高端装备制造最严苛的底线，也是广东省劳动模范、盈科轴承副总经理陈太平坚守三十六年的初心。
作为1989年毕业于北京理工大学的科班技术人才，陈太平亲历了国产高端轴承从高度依赖进口到自主突破核心技术、参与制定行业标准的蜕变，也是火炬高新区产才共生、人才赋能产业、产业成就人才的鲜活缩影。
以专心潜研直面差距
笃定制造定力
上世纪80年代，中国轴承行业深陷”能制造、难造优”的发展困境。数十年前的国内高端轴承市场几乎被国外品牌垄断，家电、机床甚至航空航天领域的核心部件长期依赖进口。以当时主流的6204-2RS轴承为例，国产产品振动值大多难以降至60dB以下，而进口轴承却能稳定控制在40dB以内——仅仅20dB的差值，却是横亘在中国高端制造面前的技术鸿沟。
1989年，专业对口的陈太平踏入轴承行业，很快便被这枚”小零件”背后的技术深深吸引。火炬高新区务实的制造业氛围，给了他最踏实的干事土壤。从青涩入行到深耕半生，他在轴承研发制造的岗位上默默坚守了36年。在他看来，高端制造从无捷径可言：”差距在缩小，但路还长。”
以专注攻坚研测协同
掌稳行业标尺
精密轴承的品质升级，从来不是单一制造环节的精进，而是研发创新与检测验证的协同共振。2025年，盈科轴承自研的石油机械专用轴承进入批量交付的关键节点，客户临时要求新增动静载荷第三方检测报告，无报告则暂缓收货发货。紧急关头，依托火炬高新区完善的科创配套服务，企业快速对接区内检测机构，从样本送检到数据核验全流程高效推进，仅用时3天便取得权威检测报告，如期完成订单交付。
“检测设备与轴承产品研发不是先后关系，而是同步推进、相互支撑。”陈太平说。团队自主研制的多楔带轮式电梯反绳轮轴承齿形误差检测设备、性能模拟试验机等核心装备，正是在这种闭环体系中做出来的，有效填补了相关检测设备领域的技术空白。在产学研融合层面，盈科轴承与河南科技大学建立深度合作，聚焦行业核心技术难题联合攻坚。
回望行业发展历程，陈太平感触颇深：早些年，国内精密轴承行业的检测核验工作全部只能参照国外标准，行业话语权掌握在国外机构手中。如今，他已参与2项国家标准和2项行业标准制定，正式从标准的”执行者”转变为行业标尺的”制定者”。
以专业精进诠释精准
锻造匠心效率
36年岗位历练，让陈太平对技术与管理的内核有着深刻体悟：”做技术只需对数据负责，做管理则要带着一群人把事做对。”凭借扎实的技术功底与持之以恒的实干坚守，他先后获评中山市紧缺适用高层次人才、中山市十大工匠、省市劳动模范等荣誉，并肩负起市政协委员的社会责任。
在陈太平眼中，劳模精神和工匠精神不是”慢工细活”，而是”准”——一次做对、减少返工，本身就是效率。盈科轴承80%的产品远销欧美市场，能在国际市场与一流企业同台竞争，靠的正是这份”精准”。
面对有志投身制造业的青年，陈太平寄语：制造业没有一蹴而就的成功，唯有沉下心、稳住气，扎根行业深耕细作。”专心、专注、专业这六个字不是约束，而是支撑。”
来源：中山火炬发布（中山火炬高新区微信公众号），原文发布于2026年9月13日